凸轮轴磨床系列 - 湖南高创海捷工程技术有限公司

机床简介本机床为2013年国家重大专项支持研制的产品，为多功能轴类零件磨床,是在全数控凸轮轴磨床和高速外圆磨床的基础上，为适应高档乘用车发动机凸轮轴的加工要求，同时围绕电动汽车减速箱、机器人减速机等诸多行业中，高精度圆与非圆轴类零件的高精度、一次装夹多工序磨削的加工要求，所研发的能对圆和非圆工序同时加工的高精度轴类零件加工装备。该设备具有以下主要技术特点：1、机床整体采用方型布局结构，工件在前，只旋转，不移动，有效提高工件的支撑刚性；砂轮架在后，可实现左右、前后两个方向的十字移动，机床配备自动上下料。2、机床采用（SIEMENS）840D SL数控系统和Sinamics S120伺服驱动系统，三轴三联动，配备由我公司自主研发的非圆轮廓磨削软件、高精度外圆磨削软件等，能实现对轴类零件的多种异形轮廓及轴径外圆进行一次装夹多工序同时精密加工的功能，可存储上百种零件的轮廓数据及磨削程序，并实现任意存储和调用。3、砂轮主轴采用动静压电主轴系统，主轴功率30KW，最高转速6000RPM，旋转精度≤0.002mm，主轴静刚度≥200N/um，配备φ400mm的CBN砂轮，砂轮最高线速度120m/s；主轴配备内置在线动平衡系统，平衡精度≤0.1um。（也可选配德国进口电主轴）4、砂轮架进给采用西门子直线电机驱动，矩形全闭环静压导轨（或者进口高刚性滚柱直线导轨）支撑，采用HEIDENHAIN直线光栅尺闭环控制，进给定位精度≤0.002mm。5、工件旋转采用力矩电机直联驱动，进口主轴轴承支撑，采用HEIDENHAIN旋转编码器闭环控制，主轴旋转精度≤0.002mm，角度定位精度≤0.001°，工件装夹方式采用顶尖+液压自动夹盘+角度自动定位装置结构，满足圆与非圆磨削以及自动上下料的要求。6、机床采用全封闭防护系统，配备高压水冷却装置、油温控制装置、水雾收集装置等，保证机床正常、绿色运转。主要技术参数序号项目 &#...

2018 - 02 - 27

CNC8312A全数控凸轮轴磨床

并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式；对水雾、粉尘采用了吸尘装置，操作工只需上、下料，一人可看数台机床，故生产效率较高，适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点高速电主轴轴承结构是在有我校自主知识产权并已成功地在高速磨床上应用多年的“间隙节流腔内孔式回油液体静动压轴承”的原型上改进设计而成的。具有轴承刚性好(达340N/μm)、回转精度高(径向、轴向跳动均在0.002mm以内)、使用寿命长(可连续运行几年而免维护)等优点。配置了砂轮在线自动平衡装置 CNC8312A选用国际上最著名的MARPOSS公司或美国SBS公司的IB-1404-A型高速内装、非接触式砂轮自动平衡器和SBS-4475型动平衡控制仪表,该平衡仪最高允许转速为30000rpm，振动值灵敏度为0.001 ,平衡能力为400g•cm，信号输出通过电缆连接到SBS-4475自动平衡控制仪上。研制成功了高精度液压自动跟踪中心架为适应各类轴类零件的自动磨削，CNC8312A设计了三点支撑液压跟踪式中心架，中心架夹持范围为￠30－￠65，最大工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差，中心架可作轴向平行度的调整，上下支撑相对于中心位置可作微量调整。液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点，它运用双杠杆的结构原理，通过特殊角度的对称楔型驱动块，可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差，定心精度为0.002mm。数控系统机床采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给系统（X轴）、工件头架迥转系统（C轴）和工作台移动部分（Z轴）。工件头架迥转和砂轮架进给联动，工作台移动和砂轮架进给联动。机床数控系统采用德国西门子原装840D计算机、数字伺服电机、驱动模块、电源模块。电机扭矩为：X轴50Nm，Z轴27Nm，C轴27Nm。所有电器元件全部采用进口西门子元件，电气柜安装三色警灯，机床出现故障时亮红灯，所有电气走线要整齐、统一、固定、美观。

2017 - 02 - 28

CNC8325B凸轮轴数控高速复合磨床

该设备是2008年国家863支持项目。机床采用方形结构布局，头尾架固定安装在床身前导轨上，力矩电机驱动工件旋转，砂轮架可左右移动和前后移动，多个砂轮主轴按功能要求进行模块化安装，旋转选择并精确定位，实现凸轮轴的复合加工。主要结构性能与技术特点砂轮主轴系统大砂轮主轴系统采用内置电机电主轴，最高转速为8000RPM，采用变频器控制，配有恒温装置，气压密封，主轴安装有内置非接触式动平衡系统，并集成安装有消空程、防碰撞和修整AE监控装置，以保证CBN砂轮的安全有效使用，动平衡和AE监控的显示集成在840D内；小砂轮主轴系统采用交流主轴电机，通过皮带驱动主轴，最高转速为15000RPM，两个砂轮主轴系统成90度安装在数控精密转台上，可同时开启，也可只使用一个，根据需要选择砂轮进行磨削。砂轮架移动滑台下导轨为V-平静压卸荷导轨，实现砂轮架纵向移动，分辨率为0.001mm，重复定位精度为0.01mm；上导轨为THK直线导轨，采用THK丝杆驱动，实现砂轮架横向进给（x轴），采用德国HEIDENHAIN直线光栅尺实现全闭环控制；德国进口旋转转台采用德国进口旋转转台，转台采用伺服驱动，液压锁紧，气压密封。头架、尾架头架采用大扭矩力矩电机与主轴直联驱动，输入灵敏度0.001度，能实现准确分度，头架主轴采用成对高精度主轴轴承支撑，刚性好，精度高；尾架采用直线导轨支撑结构，符合凹面磨削要求，采用液压驱动退出，弹簧顶紧方式，移动距离30mm，配有脚踩阀，可手动操作，在自动磨削中自锁。砂轮修整采用金钢滚轮修整，电主轴直联驱动，转速为15000-18000RPM，通过砂轮架的前后进给和左右移动可进行插补修整，实现外圆和成型面的修整，砂轮修整采用超声波AE监控，可保证CBN砂轮的修整安全和应用寿命最大化，具有自动补偿功能。中心架采用手动可调式两点支撑中心架（2个），支撑范围为φ20-φ60mm，分两组支撑合金片实现。机床控制系统采用德国西门子（SIEMENS）840D数控系统（标准装置）和611D数字式交流伺服驱动系统，采用四轴三联动控制，实现将凸轮轴一次装夹，完成凸轮的外圆、凸轮、止推外圆及端面、轴承（齿轮）安装外圆及端面等多个工序的精密加工。

2017 - 02 - 28

MKS 8312 C/CBN数控高速凸轮轴磨床

机床简介MKS 8312C/CBN数控高速凸轮轴磨床是在MKS8312C磨床的技术基础上，公司开发的高科技产品。与MKS8312C相比该产品的总体要求有较大的提升,产品定位于中档数控装备，有机运用多种先进磨削方式，成功的将高精度、低成本融合在一台机床上，能满足各机械制造、汽车、内燃机等行业的需要，尤其适合中小型凸轮轴配套生产企业的需要。主要结构性能与技术特点砂轮主轴系统（CBN砂轮架）砂轮主轴系统采用高刚性的后置式液体动静压电主轴系统，主轴轴承采用可调式小孔节流腔内回油式动静压轴承，具有轴承压力显示，失压保护。主轴系统回转精度≤0.002mm，静态刚性≥100NM，承载能力强。主轴电机功率18.5KW，采用CBN砂轮，最高线速度为100m/s。静压轴承供油系统单独设置静压油箱。主要液压件采用进口及国内名牌产品。因砂轮线速度高，为防止突然停电，设有气囊式蓄能器。静压油箱配备精确的自动温控装置，将油温控制在25-35°，确保主轴系统和电机的恒温，提高机床的稳定性。砂轮架进给采用THK滚珠丝杆传动，支撑轴承采用进口高精度丝杆专用轴承。砂轮架导轨采用V-平开式静压导轨，压力稳定在0.15MPa左右，以保证进给精确，平稳，无低速爬行，同时受力良好。砂轮架进给重复定位精度≤0.003mm。配置了德国DITTEL内置非接触式在线动平衡装置砂轮主轴上装有德国DITTEL内置非接触式在线动平衡装置，确保砂轮在高速旋转下的平衡状态。机床可带有自磨靠模装置，可用标准凸轮进行反靠磨制本机床所用的靠模样板。本机床在磨削进排气凸轮形线一致的零件时只需磨制一片靠模样板，可实现一台机床加工多种形线的凸轮轴。因此，本机床调试简单方便，机床利用率高。

2017 - 02 - 28

MKS8312C数控高速凸轮轴磨床(三座标)

MKS8312C三座标凸轮轴磨床，是数控凸轮轴磨床的第二代产品。机床简化了液压系统，增加了多种自动保护措施，具有自诊断功能，使机床工作更加安全、稳定。砂轮主轴采用静动压轴承，主轴箱和导轨部分可分离，便于维修和更换。机床具有MXBS8312系列磨床的全部功能，主要技术参数与之类同。

2017 - 02 - 28

CNC8312B全数控凸轮轴磨床

该机床能完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外圆磨削的自动循环，并可实现工件变速磨削，砂轮采用意大利MARPOSS公司的自动平衡装置，能达到较高的平衡精度。并对磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式；对水雾、粉尘采用了吸尘装置，操作工只需上、下料，一人可看数台机床，故生产效率较高，适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。主要结构性能与技术特点X轴系统砂轮架进给采用西门子公司的直线电机驱动，矩形静压导轨支持，无机械接触，具有冷却保护系统。砂轮架主轴系统采用内置电机动静压电主轴系统，电机功率30/35KW，主轴最高转速6000RPM，主轴跳动≤0.002mm，采用变频器驱动配置了砂轮在线自动平衡装置 CNC8312Ｂ选用国际上最著名的MARPOSS公司内置动平衡装置，具备消空程和防碰撞功能，动平衡显示集成在840DＳＬ的显示面板内。力矩电机头架头架采用大扭矩伺服电机直接驱动工件主轴，无机械传动误差，输入灵敏度0.001度，能实现准确分度和高低速灵敏转换研制成功了高精度液压自动跟踪中心架为适应各类轴类零件的自动磨削，CNC8312Ｂ设计了三点支撑液压跟踪式中心架，中心架夹持范围为￠30－￠65，最大工作压力2Mpa。为减低中心架在加工与装配以及长期使用的磨损误差，中心架可作轴向平行度的调整，上下支撑相对于中心位置可作微量调整。液压自动跟踪中心架具有刚性好、控制准确、响应快、操作简便、调整灵活及支撑精度高的特点，它运用双杠杆的结构原理，通过特殊角度的对称楔型驱动块，可自动跟踪和适应工件轴颈的尺寸和形位误差，定心精度为0.002mm。数控系统机床采用三轴两联动控制分别控制砂轮架进给系统（X轴）、工件头架迥转系统（C轴）和工作台移动部分（Z轴）。工件头架迥转和砂轮架进给联动，工作台移动和砂轮架进给联动。机床数控系统采用德国西门子原装840D　ＳＬ计算机、数字伺服电机、驱动模块、电源模块。电机扭矩为：X轴50Nm，Z轴27Nm，C轴27Nm。所有电器元件全部采用进口西门子元件，电气柜安装三色警灯，机床出现故障时亮红灯，所有电气走线要整齐、统一、固定、美观。

2017 - 03 - 03

HJM8312经济型全数控凸轮轴磨床

HJM8312经济型全数控凸轮轴磨床是我公司自主开发研制成功的一种经济型全数控磨床。数控系统选用凯恩帝数控系统，能精确、直观的显示加工状态、参数，操作方便、可靠。该机床能实现一次装夹完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮的磨削，工件采用恒线速度磨削。磨削液采用了纸质过滤、磁性分离方式；对水雾、粉尘采用了吸尘装置，操作工只需上、下料，一人可操作数台机床，生产效率高，精度好，适合各种汽车发动机、摩托车发动机和柴油机发动机等批量生产的厂家。

2014 - 04 - 01